O gerenciamento de operações é um campo multidisciplinar que se concentra no gerenciamento de todos os aspectos das operações de uma organização. A empresa típica desempenha várias funções como parte de sua operação. A divisão das atividades de uma empresa em categorias funcionais ocorre muito cedo, mesmo em uma empresa formada e operada por um único indivíduo. A maioria das empresas fabrica algum tipo de produto ou produz um serviço vendável. Eles também devem realizar uma função de vendas e marketing, uma função de contabilidade e uma função administrativa para gerenciar os funcionários e a empresa como um todo. A gestão de operações concentra-se na função de fornecer o produto ou serviço. Sua função é assegurar a produção de um bem e / ou serviço de qualidade. Eles aplicam ideias e tecnologias para aumentar a produtividade e reduzir custos, melhorar a flexibilidade para atender às necessidades dos clientes em constante mudança, garantir um local de trabalho seguro para todos os funcionários e, quando possível, ajudar a garantir um atendimento de alta qualidade ao cliente.
Na maior parte, o título 'Gerente de Operações' é usado em empresas que produzem um bem tangível - fabricantes em geral. Em empresas orientadas a serviços, a pessoa responsável pela função de gerente de operações costuma ser chamada por outro nome, aquele que se refere ao serviço que está sendo oferecido. Os exemplos incluem gerente de projeto, consultor, advogado, contador, gerente de escritório, gerente de datacenter, etc.
PRINCIPAIS QUESTÕES NAS OPERAÇÕES
À medida que uma organização desenvolve planos e estratégias para lidar com as oportunidades e desafios que surgem em seu ambiente operacional específico, ela deve projetar um sistema que seja capaz de produzir bens e serviços de qualidade nas quantidades demandadas e nos prazos necessários para atender aos negócios obrigações.
Projetando o Sistema
O projeto do sistema começa com o desenvolvimento do produto. O desenvolvimento do produto envolve a determinação das características e características do produto ou serviço a ser vendido. Deve começar com uma avaliação das necessidades do cliente e, eventualmente, evoluir para um design de produto detalhado. As instalações e equipamentos usados na produção, bem como os sistemas de informação necessários para monitorar e controlar o desempenho, fazem parte do processo de design do sistema. Na verdade, as decisões do processo de fabricação são essenciais para o sucesso ou falha final do sistema. De todas as decisões estruturais que o gerente de operações toma, a que provavelmente terá o maior impacto no sucesso da operação é a escolha da tecnologia de processo. Esta decisão responde à pergunta básica: Como o produto será feito?
Design de produto é uma tarefa crítica porque ajuda a determinar as características e recursos do produto, bem como o funcionamento do produto. O design do produto determina o custo e a qualidade de um produto, bem como seus recursos e desempenho. Esses são fatores importantes sobre os quais os clientes tomam decisões de compra. Nos últimos anos, novos modelos de design, como Design for Manufacturing and Assembly (DFMA), foram implementados para melhorar a qualidade do produto e reduzir custos. O DFMA se concentra em questões operacionais durante o projeto do produto. Isso pode ser crítico, embora os custos de design sejam uma pequena parte do custo total de um produto, porque procedimentos que desperdiçam matérias-primas ou duplicam o esforço podem ter um impacto negativo substancial na lucratividade operacional de uma empresa. Outra inovação semelhante ao DFMA em sua ênfase no design é o Quality Functional Deployment (QFD). QFD é um conjunto de rotinas de planejamento e comunicação usadas para melhorar o design do produto, concentrando os esforços de design nas necessidades do cliente.
Desenho de processo descreve como o produto será feito. A decisão de design do processo tem dois componentes principais: um componente técnico (ou de engenharia) e um componente de economia de escala (ou negócios). O componente técnico inclui a seleção de equipamentos e a seleção de uma sequência para várias fases da produção operacional.
A economia de escala ou componente de negócios envolve a aplicação da quantidade adequada de mecanização (ferramentas e equipamentos) para tornar a força de trabalho da organização mais produtiva. Isso inclui determinar: 1) Se a demanda por um produto é grande o suficiente para justificar a produção em massa; 2) Se houver variedade suficiente na demanda do cliente para que sistemas de produção flexíveis sejam necessários; e 3) Se a demanda por um produto é tão pequena ou sazonal que não pode suportar uma instalação de produção dedicada.
Projeto de instalação envolve a determinação da capacidade, localização e layout da instalação de produção. Capacidade é uma medida da capacidade de uma empresa de fornecer o produto demandado na quantidade solicitada pelo cliente em tempo hábil. O planejamento da capacidade envolve estimar a demanda, determinar a capacidade das instalações e decidir como mudar a capacidade da organização de responder à demanda.
A localização de uma instalação é a localização de uma instalação em relação a seus clientes e fornecedores. A localização das instalações é uma decisão estratégica porque é um comprometimento de recursos de longo prazo que não pode ser alterado com facilidade ou baixo custo. Ao avaliar um local, a administração deve levar em consideração a conveniência do cliente, o investimento inicial necessário para proteger o terreno e as instalações, os incentivos do governo e os custos operacionais de transporte. Além disso, fatores qualitativos como qualidade de vida dos funcionários, infraestrutura de transporte e ambiente de trabalho também devem ser levados em consideração.
O layout da instalação é a organização do espaço de trabalho dentro de uma instalação. Ele considera quais departamentos ou áreas de trabalho devem ser adjacentes para que o fluxo de produtos, informações e pessoas possam se mover de forma rápida e eficiente pelo sistema de produção.
Implementação
Uma vez que um produto é desenvolvido e o sistema de manufatura projetado, ele deve ser implementado, uma tarefa frequentemente mais facilmente discutida do que realizada. SE a função de design do sistema foi realizada completamente, terá apresentado um plano de implementação que guiará as atividades durante a implementação. No entanto, inevitavelmente haverá mudanças necessárias. As decisões terão que ser feitas ao longo deste período de implementação sobre as compensações. Por exemplo, o custo da correia transportadora originalmente planejada pode ter aumentado. Essa mudança tornará necessário considerar a troca da correia transportadora especificada por outro modelo. Isso, é claro, terá impacto sobre outros sistemas ligados à correia transportadora e todas as implicações de todas essas mudanças terão que ser avaliadas e comparadas com o custo do aumento de preço na correia transportadora original.
Planejamento e Previsão
Operar um sistema de produção eficiente requer muito planejamento. As decisões de longo prazo podem incluir o número de instalações necessárias para atender às necessidades do cliente ou estudar como a mudança tecnológica pode afetar os métodos usados para produzir bens e serviços. O horizonte de tempo para o planejamento de longo prazo varia com o setor e depende tanto da complexidade quanto do tamanho das mudanças propostas. Normalmente, entretanto, o planejamento de longo prazo pode envolver a determinação do tamanho da força de trabalho, o desenvolvimento de programas de treinamento, o trabalho com os fornecedores para melhorar a qualidade do produto e os sistemas de entrega, e a determinação da quantidade de material a ser pedido em uma base agregada. A programação de curto prazo, por outro lado, está preocupada com o planejamento da produção para ordens de serviço específicas (quem fará o trabalho, quais equipamentos serão usados, quais materiais serão consumidos, quando o trabalho começará e terminará, e qual modo de o transporte será usado para entregar o produto quando o pedido for concluído).
Gerenciando o Sistema
Gerenciar o sistema envolve trabalhar com as pessoas para estimular a participação e melhorar o desempenho organizacional. A gestão participativa e o trabalho em equipe são uma parte essencial das operações bem-sucedidas, assim como a liderança, o treinamento e a cultura. Além disso, o gerenciamento de materiais e a qualidade são duas áreas principais de preocupação.
O gerenciamento de materiais inclui decisões relacionadas à aquisição, controle, manuseio, armazenamento e distribuição de materiais. O gerenciamento de materiais está se tornando mais importante porque, em muitas organizações, os custos dos materiais adquiridos representam mais de 50% do custo total de produção. Questões relacionadas a quantidades e prazos de pedidos de materiais também precisam ser tratadas aqui, quando as empresas avaliam as qualidades de vários fornecedores.
CONSTRUINDO O SUCESSO COM OPERAÇÕES
Para entender as operações e como elas contribuem para o sucesso de uma organização, é importante entender a natureza estratégica das operações, a natureza de valor agregado das operações, o impacto que a tecnologia pode ter no desempenho e no mercado globalmente competitivo.
As operações eficientes da organização são uma ferramenta vital para obter vantagem competitiva na competição diária por clientes / clientes. Que fatores influenciam as decisões de compra para essas entidades? Para a maioria dos serviços e mercadorias, preço, qualidade, desempenho e recursos do produto, variedade e disponibilidade do produto são essenciais. Todos esses fatores são substancialmente influenciados pelas ações realizadas nas operações. Por exemplo, quando a produtividade aumenta, os custos do produto diminuem e o preço do produto pode ser reduzido. Da mesma forma, à medida que melhores métodos de produção são desenvolvidos, a qualidade e a variedade podem aumentar.
Ao vincular operações e estratégias operacionais com a estratégia geral da organização (incluindo estratégia de engenharia, finanças, marketing e sistema de informações), pode-se resultar em sinergia. As operações se tornam um fator positivo quando as instalações, o equipamento e o treinamento dos funcionários são vistos como um meio de atingir os objetivos organizacionais, em vez de objetivos departamentais estreitamente focados. Em reconhecimento a esse ponto de vista em evolução, os critérios para julgar as operações estão mudando de controle de custos (um objetivo operacional estritamente definido) para medições de desempenho global em áreas como desempenho e variedade do produto, qualidade do produto, tempo de entrega, atendimento ao cliente e flexibilidade operacional.
No ambiente de negócios atual, um componente-chave da flexibilidade operacional em muitos setores é o conhecimento tecnológico. Os avanços na tecnologia permitem construir produtos melhores com menos recursos. Como a tecnologia muda fundamentalmente um produto, seu desempenho e qualidade freqüentemente aumentam dramaticamente, tornando-o uma mercadoria mais valiosa no mercado. Mas o crescimento dos aplicativos de negócios de alta tecnologia também criou novos concorrentes, tornando importante para as empresas tentar registrar vantagens em toda e qualquer área de gerenciamento de operações.
Com o tempo, o escopo do gerenciamento de operações cresceu e aumentou em importância. Hoje, possui elementos que são estratégicos, se baseia em conceitos comportamentais e de engenharia e utiliza ferramentas e técnicas de pesquisa de operações / ciência de gestão para a tomada de decisão sistemática e resolução de problemas. À medida que o gerenciamento de operações continua a se desenvolver, ele irá interagir cada vez mais com outras áreas funcionais dentro da organização para desenvolver respostas integradas para problemas interdisciplinares complexos. Na verdade, essa interação é amplamente considerada como essencial para o sucesso comercial de longo prazo, tanto para os estabelecimentos de pequenas empresas quanto para as corporações multinacionais.
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